新聞詳情
一、項目簡述
項目地點:安徽六安市,鑄件種類:農(nóng)用機(jī)械配件,目前建有兩條全自動消失模工藝生產(chǎn)線,年產(chǎn)量3萬噸鑄件,烘房面積60平方,單個鑄件重量20-60kg不等,原有熱源為電加熱結(jié)合蒸汽,烘干時間24小時,耗電量280千瓦,耗蒸汽量0.35噸,總計耗費301元。
二、改造方案
原有烘干系統(tǒng)存在著速度慢,能耗高,風(fēng)場不均勻,控制功能單一等缺陷,無法滿足企業(yè)的節(jié)能,高效,自動化操控的需求.
我公司使用余熱回收烘干機(jī)替換原有電加熱管和蒸汽,通過吸收原有水槽中的電爐冷卻水的熱量,經(jīng)壓縮機(jī)加壓升溫后,把高溫的能量轉(zhuǎn)移釋放到烘房中,即提升了主機(jī)產(chǎn)熱的能力,又降低了冷卻水水溫,延長電爐使用壽命,一舉兩得。由于熱源充足,主機(jī)配置可以降低,又節(jié)省了投資成本。
三、配置及功耗
一期項目已完成三套烘房的改造,每間烘房配置制熱量為45kw的水源+空氣源分體烘干機(jī),配合排濕熱回收器一同使用,并改造烘房結(jié)構(gòu),使風(fēng)場更為均勻合理,保證了每一車黃膜的干燥速度。
經(jīng)測試,改造后每一遍涂料烘時間縮短到12小時,耗電量150kw,耗費120元,時間縮短50%,費用節(jié)省60%,一年節(jié)省費用13萬元。
客戶對效果非常滿意,二期工程正在商談,歐麥朗期待與您下一次的合作。
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聯(lián)系人: 吳女士
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