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       除油、除銹、磷化、防銹等金屬表面處理是為金屬涂層技術(shù)、金屬防護(hù)技術(shù)做準(zhǔn)備的，金屬表面處理質(zhì)量對此后涂層制備和金屬的使用有很大影響。歐麥朗電鍍熱泵認(rèn)為在除油、除銹、磷化等工藝過程中除了保證一定的溫度外，還需掌握好一些金屬表面蝕刻前處理技術(shù)，下面歐麥朗電鍍熱泵建議我們可從以下方面著手：  

       首先.表面除油

       金屬工件經(jīng)過加工、運(yùn)輸及庫存等環(huán)節(jié)后，表面沾附有不同程度的加工油污或防銹油脂等，必須要徹底清除干凈，否則涂刷耐蝕油漆時，不蝕刻的金屬與油漆部分附著力不好，漆膜浸泡在蝕刻溶液中會鼓泡或破裂，使不該蝕刻的表面受到腐蝕破壞。另外，需要蝕刻的部位如果表面的油污洗不干凈，油漬會影響蝕刻溶液與金屬的接觸，使蝕刻的部分溶解不均勻，甚至有的地方溶解不了而影響蝕刻的效果和質(zhì)量。除油的方法可以根據(jù)表面油污的情況選擇除油的方法，具體可根據(jù)實際情況進(jìn)行操作。

       其次.表面除銹、除膜

       銹和油一樣都是普遍存在于金屬表面的污物，這是由于金屬表面在加工、運(yùn)輸或儲存過程中與空氣中的氧、硫、水分等接觸，容易生成氧化膜或銹層。如果在蝕刻前不將銹層或膜層徹底清除，就會影響蝕刻的效果和質(zhì)量。不需蝕刻部位的防護(hù)層質(zhì)量不保證，蝕刻部位的表面由于有氧化膜的阻礙，不能充分與蝕刻溶液接觸，影響金屬溶解的速度和蝕刻表面的均勻度。如果蝕刻表面有厚銹或較厚的氧化膜，應(yīng)用酸浸蝕或堿液浸泡除去。電解法除銹比較徹底，可以根據(jù)情況選用。在膜層或銹層較薄的情況下，可考慮用弱浸蝕或短暫的電解浸蝕。

       再次.表面拋光

       金屬蝕刻表面的光潔度對蝕刻的影響比較大，表面粗糙時，不需蝕刻的部分涂刷的耐蝕膠很難清除干凈，需要蝕刻的部位由于表面粗糙，蝕刻出來的刻痕也粗糙不平，所以在蝕刻之前，金屬表面要進(jìn)行拋光，可以根據(jù)情況及對產(chǎn)品的要求制定出拋光的方案及選用方法。

       最后.涂耐蝕防護(hù)層

       蝕刻的金屬裝飾件一般都分蝕刻部分和不需蝕刻部分。例如要蝕刻一塊文字金屬牌匾，如果文字需要凸出，則文字的字形要用耐蝕防護(hù)漆保護(hù)，腐蝕溶解無文字部分。如果要把文字刻在金屬板上，則文字是凹的。則要把字型顯露，把非文字部位用耐蝕防護(hù)層保護(hù)，然后才能放進(jìn)蝕刻溶液中浸蝕。

       耐蝕防護(hù)材料一般都選用耐蝕刻溶液腐蝕的有機(jī)涂料或油墨。如廣東順德某廠生產(chǎn)的油墨是一種耐腐蝕油墨，可用這種油墨把文字或圖案寫(印)在金屬板上，待固化后即可放進(jìn)蝕刻液中浸蝕。選擇的耐蝕防護(hù)涂料應(yīng)該是能用某種溶劑徹底溶解的，因為蝕刻后必須把涂料溶解。因此選用的耐蝕防護(hù)涂料在化學(xué)蝕刻中必須是耐蝕刻溶液而蝕刻完成后又能用溶劑或化學(xué)溶液清除的有機(jī)涂料，在電解蝕刻中使用的涂料還必須有很好的絕緣性能。

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